注塑 MES 产品中心：六类模块 - MES 智能工厂

MES-EG 边缘采集网关面向注塑机与周边设备，以 OPC-UA / EtherCAT / Modbus 读取注射压力、温度、周期、模温与能耗，单台 50–300 点、1–10Hz，断网本地缓存补传，NTP 对时保证多机同源。

数据采集与设备联网 条目 1

能耗采集模块按机台采注射机与周边设备用电，算单位制品能耗与峰谷成本，帮现场压非计划耗能；支持电表 Modbus 接入，数据进统一底座供排产与成本联动，非计划空转与峰段猛干一目了然，改善靠定位不靠口号。

数据采集与设备联网 条目 2

协议转换模块把锁死注塑机控制器私有协议转为 OPC-UA 与 REST 标准接口，打通采集地基；支持主流控制器与模温机、机械手等周边设备，采集点按 CTQ 反推，断网可缓存补传，对时统一多机时钟。

数据采集与设备联网 条目 3

MES-DASH 是注塑 MES 的多级数字看板与权限中心：车间实时、工厂对标、集团聚合三级视图，角色分级决定看什么，异常自动推送给责任人，数据随平台私有化不出厂区，看板配置可复制不重复造轮子。

MES 平台与系统集成 条目 4

MES-APIG 是注塑 MES 的开放接口网关：把采集、SPC、参数库、排产、追溯的数据统一以 REST/OPC-UA 暴露，鉴权限流在网关层收口，对接 ERP/WMS/质量系统不锁死私有协议，新增系统只接端点不加重写。

MES 平台与系统集成 条目 5

MES-PLAT 是注塑 MES 的统一数据底座与集成平台：统一时序库与关系库、角色分级与操作审计、看板多级、开放 API 对接 ERP/WMS/质量系统，私有化部署数据不出厂区优先，模块可横向扩展。

MES 平台与系统集成 条目 6

MES-LIB 按材料、模具、产品三维沉淀注塑配方与窗口，版本管理带变更人与原因，支持版本比对、一键下发到控制器并回写确认，同材料同模具可克隆基线，调用全程留痕。

工艺参数库 条目 7

配方克隆模块按材料模具产品三维一键克隆基线配方，同材料同模换批不从头试；克隆带来源标注、下发回写确认，版本冲突可回退，人走技术不走，换批既快又稳，窗口不靠试模也不靠人记。

工艺参数库 条目 8

工艺窗口推荐模块基于历史稳定数据推荐注射温度压力速度保压区间，帮新人定窗口不靠试；推荐随版本回流，采纳率写进看板，窗口越用越准、人走技术不走，多品种不靠口述，定窗既快又稳。

工艺参数库 条目 9

模具寿命管理模块录模具寿命、维保与存放位，到期预警自动触发，换模前校验寿命避免带病生产；和排产协同，聚批减少无谓换型，非计划停机压下来，断针停机与找模耗时一起砍，停机不靠运气。

排产换模与模具管理 条目 10

MES-SCHED 把工单排到机台时间轴，内外作业拆分自动计换模，模具寿命台账到期预警，机台负荷甘特识别瓶颈，齐套校验后再排产。目标是压缩非计划停机，换模时间改善以客户基线为参照。

排产换模与模具管理 条目 11

工单排产模块按交期与负荷排产，欠产与空闲机台一眼看出，改派拖拽留痕；齐套不过不排产，负荷甘特找瓶颈提整体产出，非计划停机压下来，排产成纪律不靠催班长，交期与负荷同看。

排产换模与模具管理 条目 12

尺寸 SPC 模块在实时量控制图之外叠尺寸控制图，关键 CTQ 按检具回传算 ±3σ 与 Cpk；实时量管过程稳不稳、尺寸管合格与否，两者并列不替代，汽车件关键尺寸过程内兜底。

SPC 统计过程控制 条目 13

实时报警模块把 SPC 异常、换型超时、设备停机实时推送到班长与工艺终端，异常不靠人刷页面；规则可分级、可留痕审计，误报率写进周报连续高于阈值即收规则，异常当班显、不滞后，控制图才有人信。

SPC 统计过程控制 条目 14

MES-SPC 以周期、注射曲线特征或关键尺寸建控制图，±3σ 起步定控制限，异常规则子集可按现场裁剪，关键 CTQ 的 Cpk 从 1.33 起按客户加严，班/日/月报表可导出，异常自动预警。

SPC 统计过程控制 条目 15

件级标识模块按模穴映射或 RFID 给每件制品打标识，多腔件用模穴映射省成本、高值件用 RFID；标识绑曲线与 CTQ，客诉圈到具体模穴，召回既收得敛又不超成本，追溯不降深度。

质量追溯与批次管理 条目 16

MES-RCL 是注塑 MES 的客诉闭环与召回收敛模块：客诉一键正反向圈定影响批/件/模穴，自动收敛召回范围并生成处置单，闭环回写控制限与配方，对接 ERP/WMS/质量系统，按 IATF 16949 与 ISO 9001 范围留痕。

质量追溯与批次管理 条目 17

MES-TRACE 把原料批到每件制品正反向关联，批次/模穴/件级按客户要求定，周期曲线与 CTQ 绑定留存，客诉快速圈定影响范围、收敛召回，对接 ERP/WMS/质量系统，按 IATF 16949 与 ISO 9001 范围留痕。

质量追溯与批次管理 条目 18