尺寸 CTQ 与 SPC 标准限怎么取：限值与送检口径

摘要：CTQ 控制限来自历史稳定数据算 ±3σ，规格限来自图纸；尺寸 CTQ 的 Cpk 门槛按客户加严，送检口径写清，不拿估算值填限。

关键词：注塑MES、CTQ、尺寸、SPC、Cpk、标准限、送检

一、限从哪里来，决定图信不信

尺寸 CTQ 的控制图，信不信全在「限从哪来」。控制限回答「过程现在稳不稳」，来自一段受控期的历史数据算 ±3σ；规格限回答「产品合不合格」，来自图纸公差。两限来源不同、用途不同，画在同一张图上要用不同线型明显区分。很多现场把规格限直接当控制限画上去，过程早偏了还在绿区，等到末检爆一批才反应。先有稳定基线再谈限，顺序不能反，限的来源写错，整张图作废。

二、限值来源一张表

给质量一份对照，比口头强调更顶用。控制限列：来源历史数据、看稳不稳、随配方切换；规格限列：来源图纸、看合格与否、固定不随过程。两列摆一起，混淆的后果清楚。

取值一律写可验证区间；查不到就写「需按实际送检/实测确认」，禁止编数字。

三、Cpk 门槛按客户加严

CTQ 的 Cpk 有基础门槛，常见 1.33，关键 CTQ（密封面、装配位）按客户要求加严到 1.67 或更高。门槛不是越高越好，是客户体系要求的上限；加严意味着过程能力余量更大、不良更少，但模具与工艺投入前置。我们给客户的做法是把 Cpk 门槛写进《控制图与 Cpk 对照表》，每个 CTQ 列清门槛与加严理由，审核来查拿得出依据。单报一个 Cpk 数容易被误读成「现在就稳」，必须和受控状态一起报。

四、送检口径必须写清

同一 CTQ，检具不同、测点不同、抽样不同，结果不可比，限值也就没意义。送检口径要写清：用哪台检具、测哪个点、怎么取子组、按什么抽样方案。口径不写清，前后两批数据对不上，控制限重算都无从下手。我们交付时把送检口径列进对照表，现场按表执行不凭感觉。一个现场曾因换检具没重测，Cpk 看着涨了其实是口径变了，客诉后才发现限是假的。口径是限值的地基，和限来源同等重要。

五、估算值填限的坑

控制限必须来自真实受控期数据，绝不能拿估算值或低频量填。估算值填图，基线被换型带偏，控制限定窄了天天误报、定宽了漏真异常，SPC 变摆设。受控期至少覆盖两个换型周期，太短基线被换型波动带偏。我们给现场定的起点：先跑真实生产两个换型周期，再算 ±3σ，不拿经验数凑。限值的真不真，比图漂不漂亮重要十倍，这点写在交付文档里比口头强调管用。

六、尺寸和实时量分工

尺寸 CTQ 和实时量（周期、曲线特征）是两套控制量，口径不同不互相替代。实时量周期一结束就有，过程内预警；尺寸要等检具回传，滞后。关键 CTQ 叠尺寸控制图，和实时量并列，实时量管过程稳不稳、尺寸管合格与否。只上尺寸不上实时量，过程异常要等件废了才知；只上实时量不上尺寸，关键 CTQ 失控拦不住。两者分工写清，质量拦截点才既前移又兜底。这块是 SPC 模块的配置重点。

七、给读者的三句话

控制限来自历史数据、规格限来自图纸，混淆漏真异常；Cpk 按客户加严、门槛写进对照表；送检口径写清，不拿估算值填限。这三句是 CTQ 限值不踩坑的主线，也是我们把对照表写进交付的原因。

八、一个现场例子

某密封面 CTQ 按两个换型周期历史数据算 ±3σ，Cpk 从 1.33 提到 1.67，顺带淘汰 2 套老模具，首件不良降但模具投入前置。同集团另一条线拿规格限当控制限、检具换了没重测，Cpk 看着漂亮实则假，审核打回重做。两个例子都说明：限值真不真，在来源与口径，不在数字好不好看。

九、CTQ 限值自检清单

给质量一份可勾选清单：第一项，控制限是否来自真实受控期、规格限是否来自图纸；第二项，Cpk 门槛是否按客户加严并写进对照表；第三项，送检口径（检具/测点/抽样）是否写清；第四项，是否拿估算值填限；第五项，尺寸与实时量是否并列不替代。五项都过，CTQ 限值才算可信。清单写进交付文档，签字前逐条勾，比一份漂亮数更扛折腾。口径与来源查清，控制图才敢信。

十、CTQ 限值的采集代价

CTQ 限值要可信，采集与检具有代价：实时量 1–10Hz 进控制图、尺寸按检具回传、送检口径写清。代价常被低估，结果实时量假、尺寸滞后、口径乱，控制限定窄误报或定宽漏报。我们给现场的底线：CTQ 代价先算清——采集、检具、口径管理，别为省预算牺牲限值可信。CTQ 的回报在关键尺寸过程内拦截，代价是采集与检具，比值划算。低估代价，限值假、尺寸失控拦不住，比不控更糟。这块和「实时量先上」一致：地基代价不能省。CTQ 代价写进报价，客户核对得起。

十一、CTQ 控制常见错

CTQ 控制常见三错：一错控制限拿规格限冒充，过程早偏还在绿区；二错送检口径没写清，换检具不重测限值假；三错只上尺寸不上实时量，过程异常等件废才知。三错都源于限值与口径没被当基础。我们给质量的用法：控制限来自真实受控期、口径写进对照表、实时量与尺寸并列。常见错写交付文档反面，验收期对号排查。CTQ 的错，根子在把限值当数字而非来源，认清用途错自然少。这块和 SPC 协同，实时量预警、尺寸兜底，CTQ 才既前移又兜底。

十二、CTQ 落地清单

给质量一份 CTQ 落地清单：控制限来自真实受控期、规格限来自图纸、Cpk 按客户加严写对照、送检口径写清、尺寸实时量并列。五项逐条勾，签字前确认。清单写进交付文档，客户核对得起。CTQ 落地不是报一个数，是限值与口径都真。五句收口，比漂亮数更扛折腾。落地清单过，关键尺寸才既前移又兜底。

我们给质量的观察：口径清的车间，Cpk 真、审核过；口径乱的车间，换检具不重测限值假打回。差别在清单每条踩实，不靠估算。CTQ 清单留痕，集团多厂区统一门槛。MES 的过程能力，落在清单每条踩实上，不是落在一个 Cpk 数上。

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